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            202、低溫液體危險特性分析-杜爾裝備

            文章出處:1,2,3,4,5 發表時間:2022-10-17 10:06:34

            低溫液體危險特性分析-杜爾裝備

            1. 低溫液體危險特性分析

            低溫液體具有較低沸點,較大膨脹性,較強窒息性和強氧化性等危險特性。
            1.1 低溫液體在101.3KPa壓力下的沸點:液氨為-196℃,液氧為-183℃,液氙為-186℃。當與人體接觸時,會對皮膚、眼睛引起嚴重凍傷。低溫液體少量泄露或管閥內漏時,會吸收周圍環境熱量,泄漏點會迅速結露凝霜,嚴重時會結冰。
            1.2 低溫液體接受周圍環境高熱或大量泄露吸收周圍能量,其體積會因迅速氣化而膨脹。在0℃和1013KPa壓力下,1L低溫液體氣化后的氣體體積:氮為674L,氧為800L,氬為780L。在密閉容器或管道內,因低溫液體氣化而致內壓升高,易引起容器或管道超壓爆炸。
            1.3 在低溫儲罐低溫罐周圍環境中,低溫液體泄露氣化后易形成富氣區域。若氮、氬、二氧化碳濃度較大時,極易引起案息傷害。另外,氧濃度較大時,也會發生富氧傷害。
            1.4 氧是一種強助燃劑,具有極強氧化性。液氧與可燃物接近,遇明火極易引起燃燒;與口燃物接觸,因震動、撞擊等易產生爆震;與可燃物混合,具有潛在爆炸危險。液氧能粘附于衣服織物,遇點火源易引起閃燃,傷及人身。
            2. 低溫絕熱低溫儲罐低溫罐供氣模式及基本要求
            根據使用場合和用戶需求不同,低溫液體儲罐的供氣模式主要有:高壓氣瓶充裝,低溫絕熱氣瓶分裝,管網集中供氣和低溫液體噴淋供液等。
            2.1 高壓氣瓶充裝
            由低溫儲罐低溫罐作為供氣源,用于高壓氣瓶充裝,適宜于眾多分散零星氣體用戶需求,一般須由專業生產充裝單位規范化實施。根據當前國家行政許可要求,充裝單位須持有危險化學品定點生產(儲存)批準書 安全生產許可證和氣瓶充裝許可證,即“一書二證”,方可進行高壓氣瓶充裝。在低溫儲罐液體出口,配置低溫液體泵和高壓氣化器,用高壓充裝系統將高壓氣體充裝進入專用氣瓶內。在氣瓶充裝工藝流程中,必須設置管路低溫和超壓自動停
            車保護系統。當氣化器出氣口尚存在有低溫液體或管路壓力超過氣瓶高工作壓力時,低溫液體泵應自動停車,低溫儲罐應停止供氣避免低溫液體直接充裝進入氣瓶或氣瓶充裝超壓造成爆炸。
            2.2 低溫絕熱氣瓶分裝
            由于低溫液體儲罐低溫罐液體出口,借助槽內貯存壓力,直接將低溫液體分裝進入低溫絕熱氣瓶等專用小容器內,可供相對獨立且較大用戶使用。在低溫絕熱氣瓶分裝時,若氣瓶上設有放空閥,應打開放空閥放空。分裝時,操作人員應注意站立于側面作業,目液體出口處或放空口不宜長久停留。在分裝過程中,若管閥凍結,宜用70℃左右熱水解凍 禁用電熱烘烤或強行敲擊。在分裝場所,應保持空氣暢通,避免低溫液體或氣體積聚。
            2.3 管網集中供氣
            由低溫儲罐液體出口,配接低溫液體低壓氣化器和終端管路調節系統,后接氣體使用管網,可集中供應較大區域或較多用戶使用。根據管網使用氣量需求,確定氣體使用壓力后,經終端管路調節系統調節增壓設定工作壓力,并以自動恒定壓力輸出使用氣體,滿足區域集中用氣要求。低溫液體儲罐內的低溫液體應始終保持一定存量,使其內容器確保處干低溫狀態,供氣系統確保處于低壓恒定運行工況。
            2.4 低溫液體噴淋供液
            利用低溫儲罐低溫罐,通過低溫管路向外界物體直接現場供應低溫液體(常用介質為液氮)噴淋,用于低溫加工工藝(如低溫粉碎、食品速凍等)。
            低溫儲罐低溫罐,配接低溫液體噴淋系統,應盡量縮短兩者之間的距離,以減少低溫管路長度,降低低溫冷量的損失。輸送低溫液體管道應有絕熱保護措施和防潮處理結構,一般采用直空絕熱管道或采用絕熱效果較佳的聚氨脂類發泡材料外敷白鐵皮管道連接。

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